Los conectores impermeables se utilizan como conectores rápidos impermeables para conectar alambres y cables en nuevos productos de tecnología optoelectrónica, como LED y tubos de barandillas. Se utilizan principalmente para impermeabilización de exteriores y a prueba de humedad. Los conectores impermeables se pueden aplicar a entornos con agua y, bajo cierta presión de agua, pueden garantizar el uso normal de las propiedades mecánicas y eléctricas internas de los conectores para garantizar el uso seguro de la electricidad para la interconexión de equipos.
En entornos industriales, como accesorios de iluminación LED, ingeniería de iluminación exterior urbana, faros, cruceros, aviación, equipos industriales, cables, camiones rociadores, etc., se requieren conectores impermeables. Debido a los estrictos requisitos de aplicación en el campo militar, los conectores impermeables se utilizan ampliamente, como los de submarinos y misiles lanzados desde submarinos.
En primer lugar, la base para la selección es el cumplimiento de las normas eléctricas, de instalación, conexión, aislamiento, protección y otras normas técnicas pertinentes.
En segundo lugar, no deberíamos centrarnos sólo en las normas, sino también ir más allá y prestar atención a las situaciones que se encuentran en las aplicaciones prácticas.
Debido a que algunos de los estándares utilizados en el diseño y producción de conectores en la industria LED en realidad se toman prestados de otras industrias, y la industria tiene un tiempo de aplicación relativamente corto, muchos términos no cumplen ni cumplen con los requisitos rápidamente cambiantes de la industria LED. Por ejemplo, la evaluación de materiales resistentes al envejecimiento solo indica que son adecuados para uso en ingeniería al aire libre. Sin embargo, cómo definirlo depende de si se basa en tarjetas amarillas de UL o en pruebas. El hecho de que la vida útil de la ingeniería exterior se base en el contrato comercial del fabricante del proyecto o en una "vida útil técnica" ampliamente reconocida afecta directamente la selección y el diseño de los materiales del producto, y también es la razón de la variedad de materiales de conectores LED.
Además, los requisitos de determinadas cláusulas tipo son relativamente bajos, lo que significa que el umbral de calidad es muy bajo, lo que da lugar a que varios talleres a domicilio puedan producir a voluntad. Algunos estándares de prueba se prueban en "entornos estáticos estándar" y, a menudo, después de accidentes de ingeniería, volver a probar los conectores revela que todavía están calificados de acuerdo con los estándares. ¿Por qué? Porque las pruebas de laboratorio han elegido cláusulas y entornos estándar, y el entorno del sitio de aplicación varía mucho. Por ejemplo, el cabezal de fijación del cable al final del conector tiene requisitos de fuerza de agarre del cable y resistencia al torque. La norma solo establece que la resistencia a la tracción alcanza los 60 N y el valor de resistencia al torque es superior a 0,3 N. m, pero en el uso real, los conectores pueden tener fuertes tirones y torsiones artificiales, por lo que los datos reales pueden estar muy separados. El valor estándar y esta fuerza se mantiene entre dos conectores durante mucho tiempo. Después de un uso prolongado en exteriores, eventualmente hace que el conector sea resistente al agua o tenga un contacto deficiente, lo que resulta en un disyuntor.
En tercer lugar, verifique el sistema de control de calidad de producción del fabricante del conector.
Es fácil para una empresa de conectores realizar pruebas para un par de conectores y usted también puede obtener buenos puntajes en las pruebas. Sin embargo, cuando llegue a la fábrica, encontrará que no existen estándares de inspección para las materias primas, ni procedimientos de prueba necesarios para los productos terminados, ni procedimientos para reparar y probar productos no calificados, todo lo cual afecta la calidad general del producto. . Es decir, sólo el 100% de los productos están calificados, y no el 1000% o el 10000% de los productos. A largo plazo, un buen control del sistema de calidad es incluso el factor de referencia más importante para que los fabricantes de lámparas elijan fabricantes de conectores, de lo contrario "perderán pequeñas cosas". En general, las empresas con mayores escalas de producción y equipos de pruebas técnicas tienen un mayor nivel de control de calidad y estabilidad del producto.
En cuarto lugar, si analizamos el principio del diseño estructural, el diseño estructural es muy importante.
Si los principios de impermeabilización, conexión y otros diseños son más avanzados, ya son superiores. Si se eligen principios estructurales obsoletos para el diseño, incluso si el control de calidad en el proceso de producción es bueno, a menudo no son tan confiables como la generación innovadora de productos en términos de confiabilidad y resistencia a la intemperie a largo plazo.
Quinto, verifique la precisión del control de la dimensión de tolerancia de las piezas del ensamblaje.
Debido a que los conectores a menudo implican conexiones, impermeabilización y ajuste de contactos macho-hembra, se requieren requisitos de alta precisión para el tamaño. Los conectores de gama alta y baja pueden tener una apariencia y estructura similar a primera vista, pero si dedica algún tiempo a medir cuidadosamente el tamaño de ajuste de varios pares de conectores con calibres, encontrará que el tamaño de ajuste de los conectores de mala calidad varía mucho. lo que significa que la estabilidad de la conexión no está garantizada y la consistencia de los productos por lotes es deficiente.
Varios parámetros de conectores impermeables.
Material
Carcasa: nailon nailon
Conector: Cobre Latón
Potencia nominal: 24A 450VAC
Nivel de protección código IP: IP68
Núcleo de cableado: 2P/3P/4P/5P
Temperatura de trabajo: T105
Capacidad de conexión nominal: 0,5 ~ 4,0 mm2
Diámetro de cable aplicable (caucho): 4-8 mm 6-11 mm 10-14 mm
Prueba impermeable: 20M 150 horas
Certificación: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
